IPS ALÇI TEKNOLOJİSİ

Alçı ;

Alçı bundan 20-30 milyon yıl önce kara parçaları oluşurken buharlaşan denizlerden bize miras kalmıştır. Tabiatta alçı taşı büyük oranda anhidrit (CaSO4) veya di hidrat  (CaSO42H2O) olarak bulunur. Son iki Yüzyılda insanoğlunun alçı kültürü öylesine gelişmiştir ki bugün 100den fazla ülkede 100 milyon tonun üzerinde alçıtaşı tüketilmektedir. Günümüzde kalkınmış ülkelerde alçı; %80-85 yapı alçısı üretimi,%10-15 endüstriyel kullanım (çimento üretimi, cam sanayi, kalıpçılık, sondajcılık, hayvan yemi ve böcek ilacı üretimi, boya, tutkal, plastik üretimi, gıda, ecza sanayi vb.)ve %25 zirai amaçlı olarak kullanılır. Alçı taşı; kimyasal bileşimi kalsiyum sülfat olan bir mineral olup, bileşiminde iki molkristal suyu bulunan türüne JİPS(CaSO4.2H2O), susuz kalsiyum sülfat mineraline de ANHİDRİT (CaSO4)denir. Her birinin ayrı ayrı bulunduğu yataklar olmasına rağmen, bu iki mineral çoğu zaman birlikte bulunur.

Alçı taşı, tabiatta 6 şekilde çözelmiş halde bulunur. Bunlar; Doğal Anhidrit, Bassanit, Jips, Albatr, ipek Jipsi ve Selenittir.

	Kireç	Kükürt trioksit	Kristal su
	(CaO)	(SO3)
Jips	% 32.6	% 46.5	% 20.9
Anhidrit	% 41.2	% 58.8	——-

Gerek jips gerekse anhidrit hiçbir zaman saf halde bulunmazlar. Bunun iki nedeni vardır. Bu iki mineralden her biri diğerine dönüşebilmektedir. Ayrıca alçı taşı yataklarına oluşum sırasında veya sonradan yabancı maddeler karışmış olabilir. Bu yabancı maddelerden başlıcaları ; Kalsiyum, Karbonat(CaCO3),Magnezyum Karbonat(MgCO3)Klorürler, diğer Sülfatlar, Kil Mineralleri yahut Silis olabilir. Bunun sonucu olarak alçı taşı ancak % 85ile % 95 arasındaki saflıkta elde edilmektedir. Jips genelde taş ocağından çıkarıldığı kalitesi ile ve hiçbir işleme tabi tutulmaksızın kullanılmaktadır.

Alçı taşı dünya çapında çok geniş yataklara sahiptir. Dünyada büyük miktarlarda jips rezervine sahip olan ülkeler ABD, Fransa, Rusya, İngiltere, Kanada ve Türkiye’dir. Türkiye’deki jips yataklarında bulunan jipslerin saflığı batı ülkelerindekine nazaran çok iyidir. Batı ülkelerinde % 70 saflıkta jipsler kullanılırken bu oran Türkiye’de % 95-99 civarındadır.
Alçı taşı başlıca kullanım alanı inşaat sektöründe yapılarda olmak üzere, tarımda (toprakları Ca2+ açısından zenginleştirmek) ve çimento sanayisinde (donma süresi düzenleyici olarak )kullanılır.

Alçı Tesisleri;

Firmamız tarafından tasarlanan Teknolojik Alçı Tesissilerimiz Müşterilerimizin Arazi, Doğal Alçı taşının karakteristik özellikleri, Mevcut yakıt türü, Kapasite ihtiyaçları, Pazar hedefleri ve imkânları, Üretim maliyet giderleri göz önüne alınarak en doğru ve kendileri için en elverişli tesisleri hizmetlerinize sunmaktayız. Tesislerimiz Min. 100 Ton/Gün ile 1000 ton/Gün olmak üzere tek Kalsinasyona fırını olacak şekilde dizayn edilmektedir. Bunun üzerindeki sistemlerde fırın sayıları artırılarak tesis kapasiteleri yükseltilebilmektedir. Türkiye 2800 mm çapında 20000 mm boyunda ilk 1000 ton/gün kapesiteli Alçı Kalsinasyon Fırınını yapmış olmanın haklı gururu ile siz müşterilerimize hizmet vermekteyiz.

IPS Teknolojisi ile ;

• Proje birimimiz tarafından hayallerinizin gerçeğe dönüşmüş hali daha ilk adımda Alçı Tesisleri siz müşterilerimize 3 boyutlu tasarlanarak en ufak detayları kadar fark edilir ve sahip olacağınız tesis önceden görebilirsiniz.
• Gelecek planlarınıza göre tesis dizaynları ile ileri yatırım maliyet planlarınız oluşturulacaktır.
• Rahat işletme avantajı ile yapı sektöründe emin adımlarla ilerleyebilirsiniz.
• Kolay bakım ve müdahale ile tesisinizin verimliği artacaktır.
• İşçilikten tasarruf sağlayan sistemlerimiz ile hem hızınız hem verimliliğiniz artacak hem de maliyetleriniz düşecektir.
• Otomasyon Scada sistemi ile işletme kolaylıkla kontrol edilebilir. Bu durum sayesinde insan hatalarından doğabilecek sıkıntılar en aza indirilir.
• Özel tasarıma sahip makinalarımız ile ürün gamınızı artırma ve ARGE çalışmalarınıza katkı sağlayabilirsiniz.

Tesislerimiz 7 (Yedi) ana üniteden oluşmaktadır;

• Hammadde Kırma ve Eleme ;

Ocaklardan kelle taşı büyüklüğünde (Max. 60 cm) fabrika taş stok sahasına gelen alçı fırın giriş büyüklüğü olan max. 0-10 mm büyüklüğüne kadar kırılan sistemdir. Bu sistem oluşturan başlıca makinalar Pirimer kırıcı , seconder kırıcı , Titreşimli elek ve iletim hatları oluşmaktadır. Bu sistem alçı taşını , fırın kalsinasyon için gerekli tane aralığına ayarlanmasını sağlamaktadır.

• Kalsinasyon Döner Fırın ;

Döner fırın tasarımlarımız alçının kimyasal analizlerine, kapasite değerlerine ve yakıt ceşitine göre dizayn edilir. Proje birimimiz tarafından veriler dikkatlice incelenerek uygun çap, boy ve iç dizayna sahip kalsinasyon fırınları, minimum yakıt tüketimi göz önünde bulundurularak cehennemlik ısıl ocakların tasarımları gerçekleştirilir. Fırın sistemlerimizde giren alçının Band kantarlarında tonaj bilğisi, Sistemin belli noktalarındaki sıcaklık değerleri, fırın devri ve fırın içerisindeki basınç değerlerinin kontrolleri ile IPS Alçı Teknolojisinde kaliteli temel alçı üretimi sağlanır. Alçı Tesislerinin kalbi niteliğindeki fırın üniteleri PLC otomasyon kontrol ile insan hatasını ortadan kaldırmaktadır.

• Öğütme ve Seperasyon ;

IPS tasarımları olan bu sistemlerde alçı Kalsinasyon Döner Fırın üniteleri sonrasında Sıva , Saten ve Alçı plaka için gerekli tane aralığındaki alçı elde edilmesine imkan tanır. Pim milli değirmenler vasıtasıyla alçı 0-1000 μ tane aralığına getirlerek Dinamik seperatör sonrası saten alçı için gerekli 0-100 μ ürüne ulaşılır. Pim milli değirmenlerimiz farklı boyutlarda elek kullanımı , uzun süreli pimli çekiç dayanımı , değişik devir ayarı , opsiyonel olarak otomatik yatak soğutması ve ihtiyacına göre değişen ebatları sayesinde düşük enerji tüketimi bir adım sistemlerimizi öne çıkarmaktadır. Dinamik Separatörlerimiz ayrılacak malzeme içerisindeki ayrılabilen malzemenin %85 miktarını ayırmaya ve 50 μ ile 400 μ aralığında istenilen tane boyutuna ulaşmaya imkan tanımaktadır.

• Dozajlama ve Tartım;

Bu sistemlerde Alçı ve Dolgu Malzemeleri (Kalsit, Perlit, Kireç) sisteme önceden girilmiş değerlerde karışım kapasitesine uygun olarak tartılır ve mikser işlemini bitirmesine müteakip hazırlanan tartım karışıma sevk edilir. Reçeteler Otomasyon yazılımları ile hafızaya alınarak hem üretim takibatı sağlanır hem de yıllar önce ürettiğiniz ürünün tekrar üretim imkânı sağlanır.

• Karıştırma ;

Ünitenin başlıca makinası olan mikserlerimiz alçı için özel dizayn edilmiş çapa sistemleri ile homajen karışım imkanı sağlamaktadır. Nunume alma imkanı ile laboratuvar ile doğru koordine olunabilmektedir. Tesis kapesitesine ve ürün özelliğine bağlı olarak mikserlerde ölçü ve yapısal değişiklikle en iyi ürünü elde edebilirsiniz. Yüksek kapasitelerde turbo kaplin veya soft starter desteği ile ilk kallışta motora gelebilecek yükler absorbe edilerek hertürlü arızanın önüne geçilmektedir. Farklı noktalardan ürün girişleri sayesinde arge çalışmalarınıza katkı sağlayacaktır. Basınç dengeleme sistemleri ile toz kaçaklarını önleyerek sistemin akışı hızlandırılmaktadır.

• Paketleme ;

IPS olarak sistemlerinize akuple edilen üniteler kapasite ihtiyacına göre Lineer veya Döner Paketleme şeklinde uygulanabilir. İsteğe bağlı olarak paketlemelerimiz Rotorlu ya da Havalı dolum yapma imkânına sahiptir. Paketleme makinalarımız PLC kontrollü olup dünya standartlarında ± %2 hassasiyetle işlemini gerçekleştirmektedir. İstenirse PP veya Kraft torbalar kullanılabilir. Lineer Paketlemelerimiz 250-300 torba/saat tek paketlemede, Döner paketlemelerimiz Max. 2800 torba/saat kapasiteye ulaşabilmektedir. Paketlemelerimiz dolum ve işlem tamamlama adımlarını otomatik olarak gerçekleştirmekte olup ürün için belirlenen reçetelerin torbalarda stabil olmasını sağlamaktadır.

• Tozsuzlaştırma

Her üniteye ayrı kapasiteye, kullanım yerine ve toz yüküne göre hesaplanmış hava debisine sahip filitre sistemleri konulmaktadır. Bu sistemler Alçı Tesislerindeki toz kaçaklarını önleyerek sisteme geri kazanımı sağlamaktadır. Bu sayede çalışma ortamı uygun hale getirilerek sisteme artı kazanç sağlanır. Her emiş noktasında bulunan klapeler ile sistemin basınç dengesi kolaylıkla kontrol edilebilir.

Şayet istenirse Alçı tesisleri için ek dolgu ihtiyaçlarını karşılayacak eklenebilir.

• Perlit genlestirme ;

0-600 μ tane aralığındaki perlit , genleştirme tesisinde ham aktif perlitin kimyasal yapısına bağlı 17 ila 24 kat arasında genleşmeye imkan tanır. Bu sayede perlit hava boşluklu yapısı ile alçının izalasyonuna katkı sağlar. Genleştirme sistemleri ham perlitin aktif veya pasif olma özelliği , tane boyutu ve yakıt türüne göre dizayn edilerek Alçı Tesislerine akuple edilebilir. Alçı tesisinin ihtiyaç fazla kapasitelerde tesis dizayn edilerek farklı pazarlara ulaşım imkânı sağlanabilmektedir.

• Mikronize Kalsit Ögütme ve Ayrıştırma ;

Alçı tesislerinin dolgu malzeme ihtiyaçlarını karşılamak üzere kapesiteye göre tasarlanan tesislerdir. Alçı Tesisi ürün gamında bulunan her alçı çeşitinin ihtiyacı olan kalsit karşılanmaktadır. Alçıya yüzey sertliği , kolay karışma ve mukavemet vermek için katılır. Genel olarak Alçı tesislerinde kullanılmak üzere kalsit O (ince kalsit) 0-90 µ ,Kalsit 1 (kalın kalsit) 0-800 µ , Kalsit 3 (kalın kalsit) 90-1200 µ elde edilir. Alçı tesisinin ihtiyaç fazla kapasitelerde tesis dizayn edilerek farklı pazarlara ulaşım imkânı sağlanabilmektedir.

Ayrıca Alçı üretimindeki maliyetlerinin en aza indirgene bilmesi için işçilik ve zamandan tasarruf sağlayacak opsiyonel olarak alçı tesislerine eklenecek üniteler eklenebilir.

• Mikro Dozajlama ;

Kimyasal katkılar reçetelerde düşük kğ ve gram bazlı olduğundan çoğu zaman insan gücüyle bu işlemi yapmak hatalara yol açmaktadır. Bu hatalar sizlere zaman , kapasite, işçilik ve maliyette kayıp olarak geri dönmektedir. Bu yüzden IPS tarafından Alçı Tesislerine tasarlanan Mikro dozajlama sistemleri sizlere bir kazanç olarak geri dönecektir. Kimyasallar her şarj için reçeteye uygun bir şekilde hazırlanarak karışım zamanı miksere sevk edilir. Bu işlemler otomasyon yardımıyla otomatik olarak yapıldığından insan hatalarına imkan tanımamaktadır.

• Otomatik Paletleme ;

IPS olarak toz ve maden sektöründeki tecrübelerimizle işletmelere artı kazanç olarak tasarladığımız IPS-FAP Tam Otomatik Paletleme Makinası Alçı Tesislerindeki paletleme işlemindeki işçilik ve zaman kayıplarını ortadan kaldırmaktadır. IPS-FAP Tam Otomatik Paletleme Makinası üretim tesislerinde daha hızlı üretim yapabilmenizi, düzenle istiflenmeyle stok alanınız daha verimli kullanmanıza, sarf edilen iş gücünden tasarruf sağlamaya, üretim kapasitenizin sabitleşmesine, pazarlama adımında daha düzenli palet dizimi ile rakipleriniz karşısında pazar ağında bir adım önde olmanızı yardımcı olacaktır. PP, PE ve Kraft torbaları palet dizimin de kullanılabilmektedir.

Firmamız tarafından Doğal Alçı taşınız karakteristik özelliklerine bağlı olarak üretilecek alçının genel özellikleri ;

Tane Boyutu       :              0-1000 mikron Baz Alçı

Donma süresi       :              En Erken Başlangıç           ;              8-9 dak. ,

En Geç Bitiş                      ;              22-24 dak.

 

Firmamız tarafından tasarlanan tesislerimiz enerji tüketimleri ; (Yaz ayları temel alınmıştır.)

Elektirk                 :              22 – 26 kwh/ton

Doğalgaz              :              22 – 23 m3/ton (8200 Kcal / Nm3 kalorifik değere göre)

IPS Alçı Teknolojisi ile üretilen alçıların diğer yapı malzemelerine göre üstünlükleri;

• Alçı döküm işlemi ve prizine yapıp kurduktan sonra boyutlarında bir değişiklik göstermez. Böylelikle beton gibi rötre çatlakları ve ahşap gibi bünyesine rutubet alıp verdiği halde boyut ve şekil değişikliğine uğramaz,
• Alçının ve alçı elemanının elde edilişi, uygulaması, bakımı, kolay ve ucuzdur,
• Alçı yapıya tam bitmiş olarak girer, ilave işçilik ve masraf gerektirmez,
• Alçı, hazır yapı elemanı üretimine elverişli bir malzemedir. Duvar ve tavan kaplamalarının önceden hazırlanmasına olanak sağlar. Deprem, yangın ve sel baskını gibi afet durumlarında konut ihtiyacının arttığı ve karşılanmasının kısa sürede gerçekleşmesinin zorunlu olduğu durumlarda kullanılmak üzere alçı bazlı yapı elemanları hazırlanabilir. Uygulamada işleme ve onarım kolaylığı sağlar,
• Alçıdan üretilen yapı elemanları, aranan fiziksel ve ekonomik özelliklere sahip, çağın inşaat usullerine uygun, çabuk kuru, yapı elemanlarının üretimini sağlayan yapı malzemeleri arasında önemli bir yer tutar,
• Alçı en az enerji kullanımı ile elde edilebilir,
• Alçının ısıl iletkenlik değeri düşüktür. Bu nedenle alçıdan üretilen yapı elemanları ısıtmada enerji tasarrufu sağlar

 

Alçı Tesisleri