İps Madencilik tarafından tasarlan Kalsinasyon(kurutma) veya pişirme fırın üniteleri müşteri memnuniyeti göz önüne alınarak istenilen kapasiteye uygun şekilde tasarlanmaktadır.

Mevcut ünitemiz tasarlanırken müşterimizin arsa konumu, kapasite ihtiyacı , tane boyutu ve yapısı göz önüne alınarak kullanılacak makineler tayin ve dizayn edilir.Kalsinasyon(kurutma) veya pişirme fırın üniteleri Besleme bunkeri ,Tartım bandı , Brülör , cehennemlik, karışım bölgesi, özel dizayn edilmiş alçı Kalsinasyon fırını , giriş-çıkış davlumbazları , hava kanalları,Siklon, Fırın sistem jet pulse filtresi, Sistem fanı ve iletim hat makinelerinden oluşmaktadır. Kalsinasyon(kurutma) veya pişirme fırın üniteleri, 0-10 mm tane boyutunda kırılmış olan alçı taşı içerisindeki mevcut kristal suyu (%18-20) , istenilen nem miktarına düşürerek (%4-6) baz alçı olarak nitelendirilen alçı elde edilir.Fırın ünitesinin ilk ekipmanı olan besleme bunkeri ve tartım bandı sayesinde Kalsinasyon fırınına beslenecek olan ürünün saatteki kapasitesi ayarlanarak fırına beslenen ürünün miktarı sabit tutulur.Brülör ve cehennemlik sayesinde sisteme mevcut gerekli ısı üretilerek oransal kontrol sayesinde gerekli yakıt ve hava miktarının kontrolü sağlanmaktadır.Fırın içerinde özel olarak tasarlanan yıldız ve kanat sistemi ile ürünün hem harmanlanması hemde fırın hattı boyunca ilerlenmesi sağlanmaktadır.Sistem fanı sayesinde sıcak hava ile ürün temasını artırarak verime katkı sağlanmaktadır.Fırın siklon ve jet pulse filtresi sayesinde sistemde hava akış yolu ile ilerleyen mikronize ürünler (max 50 g/Nm3) sisteme geri kazandırılmaktadır.Fırınlarımız yapılan mühendislik hesaplamalarına göre; ürün cinsi, tane boyutu, besleme kapasitesine göre fırın boy, çap, uzunluk, gerekli hava miktarı filitrasyon alanı ve içyapısı dizayn edilir.Ringler, galeler ve dişliler fırının dolu yüküne göre farklılık gösterir. Bunlar döküm yapıldıktan sonra tezgâhlarda işlenip ısıl işlemde uygun sertliğe getirilir.

Kalsinasyon-Kurutma Üniteleri